內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱脈沖除塵器交付使用

發(fā)布日期：2016-08-03 17:56

　　內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱布袋除塵器已于2014年8月16日交付使用，經(jīng)過30多天的艱苦奮戰(zhàn)，我公司十多人頂著炎炎烈日，日夜奮戰(zhàn)，對水泥廠破碎、粉磨、烘干機、立窯等處實施了DMC單機脈沖除塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、LFEF玻纖袋除塵器等多臺環(huán)保除塵器和輸送設(shè)備多處環(huán)保設(shè)備進(jìn)行一系列全方位的技術(shù)改造升級，節(jié)能降耗明顯，得到了全公司一致好評！

　　水泥磨工藝流程 
　　水泥磨機將混合好的水泥熟料磨碎，物料通過物料提升機輸送到O-Sepa水泥O選粉器進(jìn)行分級選粉，水泥磨機出來的含塵煙氣則直接進(jìn)入選粉器，符合要求的成品水泥粉末隨氣流被帶入氣箱除塵器進(jìn)行收集，不合要求的水泥粉末被選粉機篩選后重新輸送到水泥磨進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。從除塵器收集下來的成品水泥被輸送到水泥庫進(jìn)行存儲。

　　水泥磨除塵器技術(shù)參數(shù)
　　下表是水泥磨及收塵器的技術(shù)參數(shù)及使用的結(jié)果：
　　水泥磨規(guī)格：4.2×11.0m
　　除塵器形式：PPC128-2X9 氣箱脈沖清灰
　　處理風(fēng)量：180,000　m3/h
　　入口溫度：< 120℃
　　入口含塵濃度：1000g/Nm3
　　濾袋規(guī)格：130×3060
　　濾袋數(shù)量：2304 (18個分隔室)
　　過濾風(fēng)速：1.06(全)/1.12(凈)
　　過濾壓降：>2600Pa
　　出口含塵濃度：50mg/Nm3
　　濾袋使用壽命：1.5年

　　水泥粉磨除塵器的正常與否決定著水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量與能耗，除塵器改造前，除塵器系統(tǒng)阻力平均在2600Pa以上，水泥粉磨系統(tǒng)的O性能得不到發(fā)揮，水泥生產(chǎn)能力一直不能提高，而耗電量也降不下來，造成每噸水泥的電耗居高不下。
　　經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)除塵器所安裝的滌綸針刺氈除塵布袋有嚴(yán)重堵塞的問題，濾袋已經(jīng)被粉塵滲透，而且粉塵板結(jié)嚴(yán)重，造成了濾袋透氣率下降，阻力高，從而影響了產(chǎn)量。維護人員采取了各種方法進(jìn)行清灰，比如提高清灰強度和清灰次數(shù)，甚至采用了人工清掃濾袋的方式，但也沒有明顯改觀，而且首批濾袋在使用了一年多的時間后，開始發(fā)生破損，經(jīng)常出現(xiàn)排放超標(biāo)的問題，該批濾袋不得不進(jìn)行更換，造成了很大的浪費。因此選擇一種優(yōu)質(zhì)的濾袋就成了當(dāng)務(wù)之急。
　　除塵器濾袋的更換選擇
   　 現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)工藝中，水泥磨收塵器要收集從O-Sepa?水泥O選粉器中出來的的煙氣,其入口濃度通常高達(dá)1000g/Nm3 ,而且粉塵粒徑細(xì)，所以這就要求濾料有很好的耐磨性能，透氣率和通風(fēng)量。

　　目前O的袋式除塵器常用的一些普通濾料不可避免地會出現(xiàn)運行阻力高，濾料容易“板結(jié)”而過早失效，使用壽命短等缺陷。而對于水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，延長濾料的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。  而薄膜重磅聚脂氈濾袋則完美地解決了這些問題，該濾料的過濾表面復(fù)合了一層用“膨體”O技術(shù)制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，是屬于O的“表面過濾”技術(shù)。由于膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細(xì)密，使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零，可以滿足日后嚴(yán)格的排放要求。另外膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特點，使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使保證過濾阻力始終保持在很低的水平，而處理氣流量始終保持在較高的水平，進(jìn)而大幅度提高水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，使成品水泥順利進(jìn)入除塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統(tǒng)風(fēng)量小(系統(tǒng)阻力大)而被返回水泥磨中重復(fù)研磨(既不利于成品水泥質(zhì)量，又降低水泥生產(chǎn)量)，由此提高了水泥臺時產(chǎn)量，達(dá)到了節(jié)電效果。